최근 Hebei Xindadi Electromechanical Manufacturing Co., Ltd.가 생산, 제조, 설치 및 시운전한 산동의 PC 생산 라인 프로젝트가 성공적으로 가동되었습니다.

본 프로젝트는 롤러 이송 방식을 채택하여 팔레트를 지지하는 자동 종합 순환 생산 라인으로 설계되었습니다.이송 호퍼는 3m3 복선 평행 구조를 채택하고 3m3 오거 분배기가 장착되어 있습니다.경화 챔버는 2개의 4열 10층, 더블 인 및 더블 아웃, 층 높이 600mm, 더블 피치 도어 구조를 채택하여 다품종 및 고급 부품의 중앙 집중식 유지 관리를 실현하고 비용을 절감합니다. 에너지를 소비하고 소비를 줄입니다.생산 라인은 컴팩트한 디자인, 과학적이고 합리적인 공정 레이아웃, 강력한 안전성, 높은 생산 효율성, 높은 수준의 기계화, 성숙도 및 안정성 등의 특성을 가지고 있습니다. 외벽 패널, 내벽 패널, 내벽 패널 생산에 적용할 수 있습니다. 상대적으로 표준화된 대규모 배치 구성 요소를 갖춘 적층 패널 및 기타 기하학적 모양.

   본 프로젝트의 고속 어뢰탱크는 콘크리트 운송 트랙을 통해 콘크리트를 각 타설 지점으로 운송합니다.동시에 배치 플랜트의 주 기계에는 2개의 운송 트랙에 해당하는 2개의 배출 포트가 있어 장비 고장으로 인한 생산 및 운송 시스템의 중단을 방지합니다.

       이 프로젝트에는 이중 스테이션 저소음 3차원 진동 테이블이 장착되어 있습니다.이 진동 테이블에는 고주파수 + 스윙 기능, 높은 진동 효율, 조정 가능한 진동 주파수 및 매개변수가 있으며 매개변수에는 메모리 기능이 있습니다.생산 효율성이 향상되고 장비 고장으로 인한 생산 중단 및 생산 현장이 방지됩니다.

     이 프로젝트에서는 내력 콘크리트 구조물 사전 경화 챔버를 사용하여 전통적인 암면 단열 구조 챔버 본체를 대체하고 사전 경화 챔버 본체 위의 공간을 반제품 보관에 완전히 활용하여 다음과 같은 문제를 해결합니다. 얇은 단열판 구조와 열악한 기밀성으로 인해 기존의 사전 경화 챔버를 사용하여 유지 관리 효율성을 높이고 생산성을 높였습니다.